Поликарбонат - путь к совершенству

Ранее в первой части статьи (ссылка) мы рассмотрели основные параметры и достоинства поликарбоната. Но, как любые строительные  и декоративные материалы, наравне с очевидными достоинствами, у него есть и минусы:

1. Пропускает ультрафиолет группы А и Б
2. Чувствителен к воздействию солнечного света
3. Неравномерно рассеивает лучи
4. Большая вероятность появления внутреннего дождя
5. Термическое расширение материала

Давайте рассмотрим каждый пункт более подробно.

1. Пропускает ультрафиолет группы А и Б

Ультрафиолетовая составляющая солнечного излучения несет вред:

1. Растениям в теплице
2. Отдыхающим под навесом
3. Купающимся в бассейне с полимерным павильоном
4. Самому поликарбонатному листу

Поликарбонат способен поглощать ультрафиолетовое излучение и под его воздействием материал деградирует – желтеет, мутнеет, прочность снижается. За 3-5 лет он полностью разрушается и теряет свою форму.



Возможное решение
Нанесение защиты от ультрафиолета. Покройте внешнюю сторону листа дополнительным слоем, выполняющим функцию барьера от солнца. Раньше в качестве такого слоя выступал лак (его и сейчас можно найти среди контрафакта, т.к. у производителей этих изделий для создания правильной защиты нет нужных составов и оборудования). Но лак неравномерно наносится, растрескивается и быстро мутнеет. Для нанесения качественного слоя защиты используют метод "коэкструзией", и материал не покрывается оболочкой – защита как бы вплавляется в его верхний слой.

Справка для пытливых
Щит, "непробиваемый" для ультрафиолетового излучения, создается в результате смешивания веществ на молекулярном уровне: два расплавленных вещества сливаются вдоль поверхности листа, наподобие оборонительной "пленки".

 

После нанесения покрытия толщина слоя увеличивается в пару десятков микрон, поликарбонат обогащается УФ-стабилизатором и многократно увеличивается долгосрочность в службе. В ходе эксплуатации щит не крошится и не покрывается трещинами, работает столько же, сколько и панель.

Важно учесть:

1. Наличие стабилизатора определить визуально невозможно
2. Стабилизатор подтверждается только технической документацией от производителя
3. Для возможности определить это вещество в поликарбонате, в процессе вплавления вносят и оптическую добавку: ее, в свою очередь, можно увидеть ультрафиолетовой лампой, но сам стабилизатор не рассмотреть никогда
4. Стабилизатор не распределяется на всю толщину листа – это нерационально, а стоимость продукта взлетает до неприличного

Наши подсказки - рекомендации:

1. Выбирайте только ответственные магазины, закупающие материал у проверенных поставщиков
2. Слова продавца / изготовителя "Стабилизирующее вещество внесено на всю мощность" – свидетельство того, что вас хотят обмануть и "втюхать" подделку
3. Сторона плиты, защищенная от ультрафиолета, на материале имеет обозначение "верхняя": при монтаже строго следите, чтобы "верхняя" стала внешней поверхностью и первая встречала солнечные лучи (иначе защита от ультрафиолета работать не будет, а производители не примут рекламации)
4. То, что защита от ультрафиолета нанесена методом коэкструзии, должно быть указано в документах на поликарбонат (лишь вплавленный защитный слой способен безупречно оберегать материал)

С целью защиты себя, своего пространства и финансов: приобретайте проверенные и ведущие марки у таких же поставщиков.

2. Чувствителен к воздействию солнечного света

Для того чтобы разобраться, давайте вспомним, что такое рассеянные лучи и урок физики из школьного курса.

Рассеянные лучи света – это перенаправление солнечных лучей для более полного охвата освещаемой территории и гарантия равномерной поставки света ко всему в закрытом объекте. Также появляется дополнительное усиление потока света из-за отражения лучей от разных внутренних поверхностей и предметов в помещении. Это свойство полезно в тепличном хозяйстве - оно приводит к более полноценному развитию растений.

Их основные параметры:

1. Монолитные. Можно разделить на 2 вида: бесцветная светорассеивающая добавка обеспечивает светопроницаемость практически до 90% (при толщине материала 1,5 мм), а также существует белая, которая  позволяет получить почти любую заданную светопроницаемость – вплоть до глухого белого цвета.
2. Сотовые. Они разделяются на 2 группы: не выше 70-82% – свойство прозрачного материала,  от 25 до 42% может быть у непрозрачных цветных продуктов.

Монолитные листы лучше рассеивают свет, лучше, чем сотовые панели, и имеют при этом огромный цветовой ассортимент (прозрачные, белые, молочные, серебристые, серые, опаловые, бронзовые, янтарные, желтые, оранжевые, красные, гранатовые, синие, бирюзовые, зеленые, гринфиш).

Часто в возведении теплиц используют сотовый поликарбонат. Рекомендуем при покупке уточнять у продавца о проценте светорассеивания (или ищите информацию в паспорте продукта).

Для уменьшения чувствительности к солнечным лучам в состав вводят микроскопические частички, дифьюзер LD, и он начинает преломлять и рассеивать свет лучше: монолитные листы приобретают пропускную способность света до 90% (при толщине материала 1,5 мм) – это прозрачные панели, а способность белого поликарбоната начинает варьироваться от 50 до 70%

3. Неравномерно рассеивает лучи

Без использования специфических добавок поликарбонат легко возгорается и быстро выгорает. Стандартный монолитный материал по параметрам возгорания относится к Г2 группе – эти листы являются умеренно горючими. Сотовый относится к Г1 группе – эти панели слабогорючие. Для уменьшения риска возгорания в материал вносят ингибиторы. После этого оба вида поликарбоната дольше сопротивляются возгоранию и не выделяют отравляющих токсинов во время горения.

Обратите внимание!
Заказчик может по своему желанию "отрегулировать" следующие параметры монолитных листов (и после должен получить сертификат на продукт с соответствующими характеристиками!): в соответствии с требованием к группе Г1 и разных вариациях по показателям "воспламеняемость", "способность распространять огонь", "токсичность".

4. Появление внутреннего дождя

Регулируемый дождь это хорошо, но чем грозит запотевание для светопропускающих конструкций? Из основных проблем можно выделить: обезображивание эстетического вида, причинение неудобств, а также неприятные последствия, как: в теплицах – вред растениям, вплоть до уничтожения урожая; в бассейнах – размножение бактерий; на деревянных деталях конструкций – расселение разрушительного грибка.




Сотовый поликарбонат имеет популярность в строительстве теплиц, веранд, оранжерей и крытых павильонов для бассейнов, т.к. его использование практически исключает движение воздуха. Но применяемый в строительстве крепеж, также обеспечивающий герметичность, ситуацию и усугубляет: учитывая вентиляционные компоненты, содержащиеся в конструкциях из поликарбоната, полностью исключить выпадение конденсата все равно практически невозможно – естественные испарения оседают на внутренней поверхности (ещё и снижая светопроводимость).

Но этого можно избежать. Для предупреждения такого эффекта наносят на поверхность противотуманное покрытие Антифог.

Справка для пытливых:
Технический термин Антифог (от англ. fog – туман) подразумевает противотуманную оболочку: средство изменяет силу натяжения на поверхности воды и препятствует образованию отдельных капелек на внутренней поверхности поликарбонатных конструкций. Условия для равномерного распределения жидкости по полимерной поверхности формирует многокомпонентный состав: вода вступает во взаимодействие не с соседними аналогичными молекулами, а с ним – испарения и конденсат быстро испаряются, не превращаясь в крупные капли, создающие угрозу растениям и людям.

5. Термическое расширение материала

Как любое физическое тело, поликарбонат подвержен расширению и под термическим воздействием материал способен увеличиваться в размерах.

Немного полезных фактов о термическом расширении поликарбоната:

1. Рассчитан на стабильную работу при температуре от -40°C до +130°C – "при плюсе" полимер будет подвержен изменениям в линейном направлении
2. Средние значения тепловых расширений для полимерных панелей: 2,5 мм на каждый погонный метр для прозрачного материала, панелей молочного цвета и для продукции приближенных к молочному цвету светлых тонов; 4,5 мм для изделий темных линеек: синего, серого, бронзового колора

Учёт теплового расширения обязателен уже на стадии разработки проекта, и нужны сведения о линейном размере теплового расширения и проектировщику, и монтажникам.



 

 Панели укладывают, оставляя между ними зазор: при расширении у них будет резерв, позволяющий упираться краями и не выталкивать друг друга. Зазор в конструкциях закрывает гибкий профиль. Предоставляя листам возможность двигаться, крепеж устанавливают правильно: отверстия для саморезов делают диаметром больше, чем диаметр их ствола (минимум, на 2 - 3 мм). Еще прибегают к метизам с большими шляпками и компенсаторами. Все это гарантирует долгую службу сооружения, по сроку превышающую заявленную производителем – у строения не будет возможности трескаться и крушиться от натяжения.






 Теперь вы не просто познакомились с продуктом: ранее детально разобрав ходовой материал, а знаете, как учитывать все нюансы, чтобы обеспечить себя качественной работой и долговечным сооружением.